martes, 15 de diciembre de 2009

Programa de Mantenimiento Preventivo para refrigeración CENTRÍFUGA
























ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

1. Revisar las presiones del evaporador. DIARIO

2. Revisar las presiones del condensador de la enfriadora. DIARIO

3. Revise la presión del tanque de aceite. DIARIO

4. Revise la presión diferencial del aceite. DIARIO

5. Revise la presión de descarga del aceite. DIARIO

6. Compare los valores proporcionados con la tabla de características de operación normal de la enfriadora. DIARIO

7. Revise el nivel de aceite del cártel de la enfriadora usando las dos mirillas que se encuentran en el cabezal del colector de aceite del cárter. DIARIO

8. Lleve a cabo todos estos procedimientos y revisiones recomendados para mantenimiento diario, use la bitácora de control. SEMANAL

9. Drene los contenidos del disco de ruptura y purgue el tubo de goteo de descarga de la línea de ventilación dentro de un contenedor de desperdicios si la unidad de purga se usa en forma mínima y, con mayor frecuencia si la unidad de purga es operada de forma excesiva. SEMANAL

10. Aplique una o dos gotas de aceite en el eje del alabe del operador y aplíquelo en una capa muy ligera; protegiendo así el eje de la humedad y del óxido. SEMANAL

11. Lleve a cabo todos los procedimientos semanales de mantenimiento. TRIMESTRAL

12. Limpie todas las mallas filtradoras en el sistema de tuberías de agua (centrifuga hermética). TRIMESTRAL

13. Apague la enfriadora. ANUAL

14. Llevar a cabo el mantenimiento manual al que se refiere a la revisión de la unidad de purga. ANUAL

15. Utilice un baño de agua helada para verificar que la exactictud del sensor de temperatura de refrigerante del evaporador (4R-10) sigue estando dentro de la tolerancia de (+ o - 1 a 0 ºC). ANUAL

16. Utilice un baño de agua helada para verificar que la temperatura del sensor refrigerante. ANUAL



Notas:

1. Si el sensor está expuesto a temperaturas extremas fuera del rango normal de operación -18 º C a 32 º C ( -28 º F a 0 º F ) revise su exactitud en intervalos de seis meses.


2. Los compresores que utilizan la nueva tecnología de sellado no utilizan sellos O-ring. El sello O-ring ha sido reemplazado por el Loctite 515 aplicado en una capa mínima con un grosor de 0.010 aplicado a lo ancho de la brida. Los agujeros de los pernos actuales de conexión permanecen para el desensamble.



ACTIVIDAD DURANTE EL APAGADO DE LA ENFRIADORA

1. Durante aquellos períodos de tiempo en que la enfriadora no está en operación, asegúrese de que el panel de control esté energizado.

2. Lleve a cabo todos los procedimientos recomendados de mantenimiento trimestrales.

3. Lubrique los rodamientos del brazo de control de alabes, los puntos de giro sobre un eje, por lo general son suficientes unas cuantas gotas de un aceite ligero para máquina (SAE-20).

4. Lubrique los sellos O-ring del operador del alabe de primera etapa retirando los tornillos prisioneros y agregando algunas gotas de aceite.

5. Reemplace los tornillos prisioneros. En algunos compresores retire los tornillos prisioneros de relleno y los orificios de ventilado. Agregue grasa (Rheolube 434) hasta que aparezca el exceso en el agujero de ventilado.

6. Lubrique los sellos O-ring de la válvula de cierre del filtro de aceite retirando el tapón del tubo y agregando algunas gotas de aceite.

7. Coloque nuevamente el tapón.



Notas:

1. La presión del condensador depende de la temperatura del agua del condensador y deberá ser igual a la presión de saturación de CFC-123 a una temperatura por arriba de salidad del condensador a carga total.


2. Las lecturas de presión normal para condensadores ASME exceden los 844 Kg/cm2 (12 PSIG)

3. La presión del tanque de aceite es de 304.8 mm a 45.7 mm ( 12" a 18" ), presión de HG del aceite de descarga es de 492.15 a 1054.62 Kg/cm2 ( 7 a 15 PSIG).
4. Si el sensor está expuesto a temperaturas extremas fuera del rango normal de operación -18 º C a 32 º C ( -28 º F a 0 º F ) revise su exactitud en intervalos de seis meses.





ACTIVIDAD PARA EL MANTENIMIENTO DEL ACEITE Y FILTRO

1. Después de la primeras 1000 horas de operación de la unidad. OTRO

2. Para una unidad de operación continua, el cambio de aceite y de filtro de aceite deberá hacerse el mes y medio después del arranque inicial y para unidad de operación intermitente después del arranque inicial. 4 A 6 MESES

3. Nuevamente durante el primer mantenimiento anual programado, de preferencia dentro de los 6 a 12 meses del primer cambio de aceite. 6 A 12 MESES


Notas:

1. Utilice solo aceite que el fabricante indique. Un cambio complero de aceite es de nueve (9) galones.


2. Después del primer año, se recomienda suscribirse a un programa anual de análisis de aceite en lugar de cambiar automáticamente el aceite como parte del mantenimiento programado.

3. Cambie el aceite únicamente si el análisis de aceite así lo indica.

4. El uso de un programa de análisis de aceite reducirá la generación de aceite de desperdicio durante toda la vida de la refrigeradora y minimizará las emisiones de refrigerante.

5. El análisis de aceite deberá ser llevado a cabo por un laboratorio calificado que tenga experiencia en la química de refrigerantes y aceite así como en dar servicio a refrigeradoras centrífugas.

6. El conjunto con otros diagnósticos realizados por técnicos de servicio, los análisis de aceite pueden proporcionar información valiosa respecto al desempeño de la enfriadora y minimizar los costos operativos de mantenimiento y maximizar su vida operativa.

7. En la parte superior del filtro de aceite está instalado un conector de drene, después de filtro de aceite para obtener muestras de aceite.





CONDICIONES DE OPERACIÓN NORMALES PARA LA ENFRIADORA

CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN:

Presión del evaporador:
6 a 9 PSIA
(- 632,77 a -421.84) Kg/cm²
(-9 a -6) PSIG


Presión del condensador (ver notas):
(140.616 a 843.69) Kg/cm²
17 a 27 PSIA
2 a 12 PSIG
Condensador estandar



TEMPERATURA DEL COLECTOR DE ACEITE DEL CÁRTER

La unidad No está en funcionamiento:
140 ºF a 145 ºF
( 60 ºC a 63ºC)


La unidad está en funcionamiento:
62 ºF a 162 ºF
( 16.7 ºC a 72ºC)


Presión diferencial del aceite:
(1265.54 a 1546.77) kg/cm²
18 a 22 PSIG


Notas:

1. La presión del condensador depende de la temperatura del agua del condensador y deberá ser igual a la presión de saturación de CFC-123 a una temperatura por arriba de el agua de salida del condensador a carga total.


2. La lecturas de presión normal para condensadores ASME exceden los 844 kg/cm² (12 PSIG).

3. La presión del tanque de aceite es de 304.8 mm a 45.7 mm ( 12" a 18" ), presión de HG del aceite de descarga es de 492.15 a 1054.62 Kg/cm2 ( 7 a 15 PSIG).


Programa de Mantenimiento Preventivo para refrigeración ROTATORIA (TORNILLO)






















ACTIVIDADES

1. Compruebe el nivel de refrigerante. DIARIO


2. Compruebe las presiones del evaporador y del condensador con las galgas y compruebe las lecturas (ver notas). DIARIO


3. Examine el sistema entero para saber si hay condiciones inusuales. DIARIO


4. Examine el serpentín del condensador para saber si existe deterioro y corrosión. DIARIO


5. Compruebe que el subenfriamiento nunca debe estar por debajo -15.55 º C. ( 4 ºF). DIARIO


6. Compruebe los registros de funcionamiento de la unidad. MENSUAL


7. Limpie todos los tamices de los sistemas de ductos. MENSUAL


8. Compruebe el tamaño de la gota de presión a través del filtro de aceite. MENSUAL


9. Substituye el filtro de aceite si este lo requiere. MENSUAL


10. Refiérase a las tablas de servicio del fabricante para el subenfriamiento y sobrecalentamiento. MENSUAL


11. Compruebe el burbujeo del escape de la unidad, repare si es necesario. MENSUAL


12. Ajuste la carga del refrigerante de acuerdo con lo establecido por el fabricante. MENSUAL


13. Compruebe y registre el sistema de subenfriamiento. MENSUAL


14. Realice todos los procedimientos de mantenimiento semanal y mensual. ANUAL


15. Compruebe el nivel de la carga del refrigerante y del aceite (refiérase a los procedimientos de mantenimiento del fabricante. El cambiar el aceite rutinariamente no es necesario en un sistema hermético). ANUAL


16. Haga que un laboratorio calificado realice un análisis del aceite para determinar el contenido de agua del sistema y el nivel de ácido. ANUAL


17. Examine todos los componentes de la tubería para saber si hay salida y/o daño. ANUAL


18. Limpie hacia fuera cualquier tamiz en línea. ANUAL


19. Limpie y repinte cualquier área que demuestre signos de corrosión. ANUAL


20. Pruebe la tubería del respiradero de todas las válvulas de descarga para la presencia del refrigerante para detectar las válvulas de descarga incorrectamente selladas. Substituya si es necesario. ANUAL


21. Examine y limpie los tubos del condensador para saber si es necesario cambiar. ANUAL


22. Examine y limpie el serpentín del condensador. ANUAL


23. Utilice una prueba no destructiva para los tubos del evaporador y del condensador para conocer su estado. 3 AÑOS.


ACTIVIDADES PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL REFRIGERANTE Y ACEITE.

1. El mantenimiento debe realizarse por el personal técnico calificado. SEMANAL


2. Verifique los niveles del refrigerante; tome como referencia el burbujeo bajo del subenfriamiento. SEMANAL


3. Compruebe la temperatura y presión refrigerante del evaporador. SEMANAL


4. Compruebe la temperatura y presión refrigerante del condensador. SEMANAL


5. Verifique el nivel de aceite del compresor. SEMANAL


6. Compruebe la línea del líquido en la mirilla de cristal. SEMANAL


7. Realice todos los procedimientos de mantenimientos de semanales. MENSUAL


8. Mida y registre el sistema de sobrecalentamiento. MENSUAL


9. Mida y registre el sistema de subenfriamiento. MENSUAL


10. Rote manualmente los ventiladores del condensador para asegurar la separación apropiada en las aberturas del ventilador. MENSUAL


11. Realizar todos los procedimientos de mantenimientos semanales y mensuales. ANUAL


12. Compruebe el nivel de aceite y la carga del refrigerante. ANUAL


13. Compruebe los controles de funcionamiento y seguridad. ANUAL


14. Examine los componentes eléctricos para saber si hay deficiencia. ANUAL


15. Examine las líneas de fluido para saber si hay salida o daño. ANUAL


16. Limpie hacia fuera cualquier tamiz en línea. ANUAL


17. Limpie y repinte cualquier área que demuestre indicios de corrosión. ANUAL


18. Limpie los ventiladores del condensador. ANUAL


Notas:

1. La presiones se refieren al nivel del mar (114.6969 PSIA); (99.99 PSIG); 7030.50 kg/cm2 compruebe la línea líquida cristales de la vista. El flujo refrigerante más alla de los cristales de la vista debe estar claro.
2. Las burbujas en el refrigerante indican cualquier carga de refrigerante baja o gota de presión excesiva en la línea líquida. Una restricción en la línea se puede identificar a veces por un diferencial sensible de la temperatura entre los dos lados de la restricción. La helada puede formar a menudo en la línea a este punto.



CONDICIONES DE OPERACIÓN QUE FUNCIONA CARGADO COMPLETAMENTE.

PRESIÓN DEL EVAPORADOR: 2812.32 a 3866.94 kg/cm2 ( 40 a 55 PSIG ).
PRESIÓN DEL CONDENSADOR: 5976.18 a 8436.97 kg/cm2 ( 85 a 120 PSIG ).
DESCARGA DEL SOBRECALENTAMIENTO: 8.33 º C ( 17 º F).
SUBENFRIAMIENTO: -15 a -12.22 º C ( 5 a 10 º F).
EXV PORCENTAJE ABIERTO: 40 – 50 % abierto en modo auto.
Nota:
Todas las condiciones que se prestan arriba están basadas en la unidad cargando completamente, bajo las especificaciones de ARI.



CONDICIONES DE OPERACIÓN QUE FUNCIONA CON MÍNIMA CARGA.

APROXIMACIÓN DEL EVAPORADOR: menos de -13.88 º C ( 7 º F no aplicaciones de glicol).
APROXIMACIÓN DEL CONDENSADOR: menos de -13.88 º C ( 7 º F ).
DESCARGA DEL SOBRECALENTAMIENTO: 8.33 º C ( 17 º F ).
SUBENFRIAMIENTO: -16.11 a -15.11 º C ( 2 a 3 º F ).
EXV PORCENTAJE ABIERTO: 10 – 20 % abierto.
Nota:
-17.22 º C ( 1 º F para unidades nuevas).



Notas:

1. El mantenimiento y las revisiones semanales después de que la unidad haya funcionado por aproximadamente 30 minutos y el sistema se ha estabilizado, comprueban las condiciones de funcionamiento y terminan los procedimientos.
2. Las lecturas de la presión deben caer dentro de las gamas siguientes especificadas en la tabla de las condiciones de funcionamiento. La presión óptima del condensador es dependiente en temperatura del agua del condensador, y debe igualar la presión de la saturación del refrigerante en una temperatura -16.11 a -15 º C ( 2 a 5 º F ).
3. Las condiciones de ARI son: agua del condensador: 29.44 º C ( 85 º F ) y 3 toneladas de GPM/xxx y aguas del evaporador: ver tabla 12.22 a 6.66 º C ( 54 a 44 º F ). La carga del refrigerante: las condiciones en el mínimo deben ser: agua del condensador que entra: 29.44 º C ( 85 º F ) y agua del evaporador que entra: 12.77 º C ( 55 º F ). Pueden ser deseable realizar pruebas del tubo en estos componentes en intervalos más frecuentes, dependiendo del uso del refrigerador. Esto es especialmente verdad del equipo de proceso critico.

domingo, 13 de diciembre de 2009

Prevención de fallas para cuartos fríos de conservación y congelación.

























Algunas fallas que pueden presentarse en el equipo como la pérdida de temperatura puede relacionarse con un sinnúmero de posibilidades técnicas y de manejo, pero el operario de la cámara puede recoger información que para el técnico será importante al adelantar un diagnostico y trazar una estrategia a seguir. Alguna posibilidades:
  • Si la unidad condensadora no arranca. Lea el protector electrónico de fases que se encuentra en el tablero de control protección y mando. Pulse, acciones el térmico de la unidad condensadora. Busque manchas de aceite en tuercas, tubos y soldaduras. Accione los codillos o interruptores de manejo de la unidad condensadora. Si persiste el daño comuníquese con el técnico y reporte lo hecho y lo encontrado.
  • Si el equipo opera intermitentemente, busque manchas de aceite en el trayecto de la tubería, en tuercas y soldaduras y en la unidad condensadora, si las encuentra informe al técnico. Revise las dos caras del evaporador y explore en busca de hielo en el panel, si hay hielo pase a posición de apagado los codillos en el tablero de mando y con el chorro de una manguera deshiele la parte trasera y delantera hasta eliminar por completo cualquier bloque de hielo. Terminada esta operación pase a posición de prendido los codillos accionados. Si persiste el daño informe al técnico.
  • Si el equipo opera pero no da temperatura, igual que en el numeral anterior revise el panel del evaporador, si tiene hielo elimínelo según se instruye en el numeral anterior. Si el problema queda resuelto exija mejor manejo de la puerta o no sature de mercancía el cuarto. Conserve los porcentajes de circulación peatonal y de aire. Si el problema persiste informe al técnico.
  • Si los motores del evaporador no funciona, accione el relay del contactor del evaporador que se encuentra en el tablero de control, espere seis (6) minutos, si continua el daño informe al técnico. El tiempo de espera se sugiere en virtud de que hasta el evaporador no logre 0 ºC ó menos los motores del evaporador no arrancarán. Al observar la mirilla del carter de un motocompresor copland no debe verse espuma y el nivel debe estar entre la mitad (1/2) de lo contrario indica que su motocompresor está perdiendo anos de uso aceleradamente. Informe rápidamente al técnico.

Se debe revisar semanalmente la resistencia del carter y cerciórese que en los tiempos de descanso del motocompresor la resistencia está operando. Esta práctica previene el golpe de líquido en cada arranque del motocompresor.

El sistema de refrigerante (tuberías de cobre) es un sistema presurizado, la humedad del ambiente y los componentes de nuestra atmósfera son enemigos del freón y el freón es el gran enemigo del medio ambiente. Los controles que gobiernan la operación del cuarto frío y las protecciones eléctricas quedan calibrados de acuerdo a las necesidades de la mercancía y el consumo de los equipos. Las modificaciones requieren de herramienta especializada y de conocimiento técnico.

sábado, 12 de diciembre de 2009

Programa de Mantenimiento Preventivo para refrigeración SCROLL

























ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

1.Compruebe el nivel de aceite del compresor. El aceite debe estar visible en el registro del cristal cuando el compresor trabaja. (ver las condiciones de operación). SEMANAL

2. Compruebe la presión de succión y descarga al calibrar la unidad. (Refiérase a las condiciones de operación). SEMANAL

3. Compruebe los niveles de líquido por el cristal que indica la línea. (Refiérase a la comprobación de operación). SEMANAL

4. Compruebe el nivel del refrigerante usando los indicadores de lectura del cristal (Refiérase al sistema de sobrecalentamiento y subenfriamiento). SEMANAL

5. Si las condiciones de la operación indican cargo excesivo, (reducir al mínimo pérdida del aceite) quite lentamente el refrigerante en la válvula líquida del servicio. No la descarga del refrigerante en la atmósfera. SEMANAL

6. Examine las bobinas alejadas del condensador para saber si hay limpieza (CCA solamente) y limpie si está requerido. Refiera a las recomendaciones del fabricante del condensador. SEMANAL

7. Examine el sistema entero para saber si hay condiciones inusuales. Para registrar una historia semanal de las condiciones de funcionamiento para la unidad. Un registro de funcionamiento completo es una herramienta de diagnóstico valiosa para el personal de servicio. SEMANAL

8. Realice todos los procedimientos de mantenimiento semanales. MENSUAL

9. Medidas y el expediente de sobrecalentamiento del sistema. MENSUAL

10. Mida un sistema de registro subenfriamiento. MENSUAL

11. Realice todos los procedimientos de mantenimientos semanales y mensuales. ANUAL

12. Tener un técnico de servicio calificado comprobando el ajuste, la función de cada control, examine la condición y si es necesario substituya el compresor y controlan contactores si está necesitado. ANUAL

13. Si el refrigerador si no se le instaló tubos a las instalaciones del drene, cerciórese de que el drene, esté claro de llevar el agua del sistema. ANUAL

14. Drene el agua del condensador (CGWD), evaporador y sistema de ductería asociado. Examine todo el componente de ductos para saber si hay salida, daño, etc. Limpie hacia fuera cualquier tamiz en línea del agua. ANUAL

15. Revise los ductos del evaporador y del condensador y sustitúyalos si es necesario. ANUAL

16. Limpie y repinte las partes que presenten corrosión. ANUAL

17. Revise la válvula de expansión sintiendo los bulbos para su limpieza. Límpielos si es necesario. Al sentir los bulbos estos deben tener buen contacto con la línea de succión al estar aisladas apropiadamente. ANUAL

18. Limpie los condensadores más alejados del serpentín (Refiérase a la operaciones de fabricación del condensador). ANUAL



SECCIÓN MANEJADORA DE AIRE.


1. Examine la charola del drene y la tubería condensada, que no tenga obstrucciones. SEMANAL

2. Compruebe la limpieza del evaporador. SEMANAL


3. Examine y limpie el serpentín sí así lo requiere. SEMANAL


4. Examine las bisagras y los pernos del apagador del ahorrador (si es aplicable) para asegurarse de que todas las piezas móviles están montadas con seguridad. SEMANAL


5. Limpie las láminas siempre que sea necesario. SEMANAL


6. Verifique que todos los acoplamientos del apagador se muevan libremente (si es aplicable).ANUAL


7. Lubrique con la grasa blanca, los cojinetes necesarios del motor del ventilador de la fuente. ANUAL


8. Compruebe el desgaste de los cojinetes del eje del ventilador.ANUAL


9. Lubrique los cojinetes del ventilador. (use la grasa recomendada por el fabricante). ANUAL


10. Compruebe que todos los tornillos estén bien apretados. ANUAL


11. Examine los filtros de aire de retorno. ANUAL


12. Cerciórese que todos los soportes de rodadura estén apretados. ANUAL


13. Examine generalmente toda la unidad para saber si existen condiciones inusuales. ANUAL



Notas:


1. La lubricación excesiva puede ser tan dañosa justo como lo bastante engrasada. Utilice un arma de grasa de la mano para lubricar estos cojinetes; agregue la grasa hasta que un grano ligero aparece todo alrededor del sello. ¡ El excedente no lubrica !


2. Después de engrasar los cojinetes, compruebe los tornillos de presión para asegurarse de que el eje esté sostenido con seguridad a los cojinetes y a las ruedas del ventilador

SECCIÓN MANEJADORA DE AIRE (ALETAS).


1. Rote manualmente los ventiladores del condensador para asegurar la libre circulación. SEMANAL


2. Examine los rodamientos del motor para saber si hay desgaste. SEMANAL


3. Verifique el hardware del montaje del ventilador. SEMANAL


4. Verifique firmemente que son todas las conexiones de la terminal de alambre. SEMANAL


5. Examine el serpentín del condensador limpie si es necesario. ANUAL


6. En caso de que el serpentín este sucio, verifique su estado y límpielo. ANUAL


7. Enderece cualquier aleta doblada del serpentín con ayuda de un peine de la aleta(ver nota). ANUAL


8. Examine los contactores del motor, compresor y ventilador del condensador. ANUAL


9. Compruebe el estado de los contactos y límpielos si es necesario. ANUAL


10. Verifique el nivel de aceite del compresor. ANUAL


11. Compruebe los montajes del ventilador para la separación apropiada del orificio y saber si hay desalineamiento del eje del motor, juego lateral o vibración anormal y ruido. ANUAL



Nota:

1. Si los serpentines aparecen sucios, límpielos según las instrucciones descritas en “la sección de la limpieza del serpentín”


2. Refiera a la tabla correspondiente para determinar el tamaño apropiado del peine de la aleta.


SECCIÓN SERPENTÍN

1. Siga los procedimientos de mantenimiento semanal y mensual. ANUAL


2. Verifique el drenaje principal de la presión y del amperaje del compresor. ANUAL


3. Verifique la adherencia al cilindro de agua del evaporador. ANUAL


4. Examine el estado del evaporador y del condensador, limpie si es necesario. ANUAL


5. Examine el estado del serpentín del refrigerante. ANUAL


6. Compruebe el sistema de líneas del fluido. ANUAL


7. Limpie hacia fuera cualquier tamiz en la línea de agua. ANUAL


8. Limpie y repinte cualquiera de los componentes que presenten indicios de corrosión. ANUAL


9. Compruebe el funcionamiento del serpentín del condensador en operación. ANUAL


10. Verifique la velocidad de todos los componentes que rotan. ANUAL


11. Compruebe las presiones de carga y descarga. ANUAL



Nota:

1. El aceite refrigerante es perjudicial a algunos materiales del materias para techos. El cuidado se debe tomar para proteger la azotea contra los escapes o los derramamientos de aceite.


2. ¡ No lance el refrigerante a la atmósfera!.

Actividades de Mantenimiento Autónomo en Cuartos fríos de conservación y congelación.




















Durante el encendido.

  1. Verificar que los codillos; que estan en la puerta del tablero eléctrico se encuentren en posición de apagado.
  2. Verificar que el sistema de descongelación del aparato de mando al sistema haya ya terminado. Esto para que dé paso al ciclo de operación del motocompresor.
  3. Poner en posición de prendido el BREAKER totalizador, ubicado en el tablero eléctrico. Leer la señal del protector electrónico de fases. Verifique que el testigo de temporizado encienda y espere unos minutos.
  4. Activar a posición de prendido de los tres codillos ubicados en la puerta de tablero eléctrico. El arranque del motocompresor debe ser inmediato y el de los moto-ventiladores del evaporado cuando es un cuarto frío para baja temperatura tardará unos minutos.
  5. Seguir bitácora de encendido registrando el seguimiento de operación del equipo a la hora de encendido, la temperatura inicial de la cámara, el voltaje y amperaje de cada una de las fases del motocompresor y el nivel de aceite de la mirrilla del motocompresor. Registre estas lecturas cada treinta (30) minutos.
  6. NO apagar el motocompresor del BREAKER totalizador para apagarlo pase el codillo de la solenoide a posición de apagado y espere un par de minutos a que el motocompresor se detenga. En esta posición el compresor ciclará con alguna frecuencia; operación que se hace para retirar el refrigerante en estado líquido dentro del compresor.
  7. Revisar cuando arranque el compresor que el refrigerante almacenado esté en la botella y no en la línea de succión o en su carácter la falta de lubricante se establece a través de la mirilla del motocompresor como la caída del nivel de aceite por debajo de la misma, a esta condición de le conoce como migración del aceite.

Durante la operación de enfriamiento.
  1. Esperar que el cuarto frío alcance su temperatura de operación y realice por lo menos un ciclo de parada y arranque por temperatura durante este tiempo debe permanecer cerrado el cuarto frío. Después de que cumple con este ciclo estará en condiciones de ser cargado con productos, preferiblemente debe usarse equipo de protección, chaquetas, tapabocas, gorro, pantalón y botas para baja temperatura. El uso de estos elementos es indispensable cuando el operario permanece más de veinte (20) minutos en las cámaras de conservación y cinco (5) minutos en la cámaras de congelación.
  2. Programar la actividad dentro de la cámara para disminuir el número de entradas y salidas. La puerta abierta eleva la temperatura de la cámara obligando al equipo a trabajar más tiempo del calculado sin que se le permitan llegar a la temperatura programada. La humedad adicional es recogida por el evaporador; que se bloqueará antes de lo calculado, deteriorando la temperatura y muy seguramente el producto.
  3. Revisar y lubricar las manijas de cierre evite golpearlas al final de su recorrido con movimientos bruscos o agresivos. Las puertas están estructuralmente construidas para soportar trabajo pesado; así aun soportan el mal uso (cerrarlas empujadas con carros o lanzarlas para cerrarlas).
  4. Recordar que la estructura de los paneles y su instalación, estan diseñadas para soportar únicamente la carga generada por la modulación o aislamiento y por tanto no es recomendable cargar de peso excesivo contra las paredes que hagan peligrar la estructura. El material con que están construidos los paneles (aluminio embozado o lámina de acero galvanizado) no están hechos para soportar fuertes o permanentes golpes de canecas, cantinas, carros de transporte y escaleras.
  5. Las uniones o juntas se sellaron con Sikaflex anti-hongos, si con el tiempo o la limpieza se levanta o se desgastan, debe reemplazarse el tramo afectado como parte del mantenimiento preventivo.
  6. No disponer del techo del cuarto frío como bodega de almacenaje ya que la estructura de los techos tiene las mismas características de las paredes, si por alguna razón se requiere hacer una reparación sólo se debe caminar sobre la estructura metálica o sobre las orillas de la modulación.
  7. Asear la cámara con regularidad que su producto y rotación lo exijan, debe hacerse con un trapo húmedo o un desinfectante estando el recinto a temperatura ambiente. Use trapos y traperos. No utilice grandes cantidades de agua ni mangueras. Recomendamos no aplicar ácidos, desincrustantes de suciedad, esponjillas ni cepillos ya que son materiales muy abrasivos y pueden alterar la estabilidad y condiciones de la lamina creándole manchas de humedad y formando un medio cultivo para hongos y bacterias.
  8. Organizar la mercancía almacenada esta debe estar empacada y distribuida por la cámara teniendo en cuenta la importancia que tiene la circulación de aire por todos los rincones de la cámara y la mercancía. En los arrumes de canastas, estanterías y bultos, las áreas de circulación de aire y las áreas de circulación peatonal son obligatorias. Dejar espacios de circulación personal, permite organizar de tal forma la mercancía que la rotación del inventario, será siempre óptimo. Por ninguna razón la mercancía debe exceder en la altura del nivel mínimo del evaporador o difusor.


Durante el apagado.

  1. Apagar durante una hora como máximo. De los codillos que encontrará en la puerta de tablero eléctrico, el primero de arriba hacia abajo páselo a la posición "OFF", luego de unos minutos el motocompresor se detendrá. De igual manera pase a posición de apagado el segundo codillos de arriba hacia abajo, con esta acción impedirá que entre el sistema de descongelación a operar si necesidad, para arrancar nuevamente los equipos siga el mismo procedimiento que siguió del apagado.
  2. Para más de una hora y 48 horas de apagado, siga el mismo procedimiento anterior y a continuación baje a la posición "OFF" el tercer codillo; con esto suspenderá el trabajo de los moto ventiladores del evaporador.


En cualquiera de los dos opciones anteriores el motocompresor ciclará (prendera por momentos) para recoger el refrigerante que llega; con esto se evita el inundado y daños en el motocompresor. Para más de 48 horas de apagado, luego de seguir el procedimiento anterior, espere a que el compresor cicle al menos dos veces y pase a posición de apagado el BREAKER totalizador.