Programa de Mantenimiento Preventivo para refrigeración ROTATORIA (TORNILLO)

ACTIVIDADES

1. Compruebe el nivel de refrigerante. DIARIO

2. Compruebe las presiones del evaporador y del condensador con las galgas y compruebe las lecturas (ver notas). DIARIO

3. Examine el sistema entero para saber si hay condiciones inusuales. DIARIO

4. Examine el serpentín del condensador para saber si existe deterioro y corrosión. DIARIO

5. Compruebe que el subenfriamiento nunca debe estar por debajo -15.55 º C. ( 4 ºF). DIARIO

6. Compruebe los registros de funcionamiento de la unidad. MENSUAL

7. Limpie todos los tamices de los sistemas de ductos. MENSUAL

8. Compruebe el tamaño de la gota de presión a través del filtro de aceite. MENSUAL

9. Substituye el filtro de aceite si este lo requiere. MENSUAL

10. Refiérase a las tablas de servicio del fabricante para el subenfriamiento y sobrecalentamiento. MENSUAL

11. Compruebe el burbujeo del escape de la unidad, repare si es necesario. MENSUAL

12. Ajuste la carga del refrigerante de acuerdo con lo establecido por el fabricante. MENSUAL

13. Compruebe y registre el sistema de subenfriamiento. MENSUAL

14. Realice todos los procedimientos de mantenimiento semanal y mensual. ANUAL

15. Compruebe el nivel de la carga del refrigerante y del aceite (refiérase a los procedimientos de mantenimiento del fabricante. El cambiar el aceite rutinariamente no es necesario en un sistema hermético). ANUAL

16. Haga que un laboratorio calificado realice un análisis del aceite para determinar el contenido de agua del sistema y el nivel de ácido. ANUAL

17. Examine todos los componentes de la tubería para saber si hay salida y/o daño. ANUAL

18. Limpie hacia fuera cualquier tamiz en línea. ANUAL

19. Limpie y repinte cualquier área que demuestre signos de corrosión. ANUAL

20. Pruebe la tubería del respiradero de todas las válvulas de descarga para la presencia del refrigerante para detectar las válvulas de descarga incorrectamente selladas. Substituya si es necesario. ANUAL

21. Examine y limpie los tubos del condensador para saber si es necesario cambiar. ANUAL

22. Examine y limpie el serpentín del condensador. ANUAL

23. Utilice una prueba no destructiva para los tubos del evaporador y del condensador para conocer su estado. 3 AÑOS.

ACTIVIDADES PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL REFRIGERANTE Y ACEITE.

1. El mantenimiento debe realizarse por el personal técnico calificado. SEMANAL

2. Verifique los niveles del refrigerante; tome como referencia el burbujeo bajo del subenfriamiento. SEMANAL

3. Compruebe la temperatura y presión refrigerante del evaporador. SEMANAL

4. Compruebe la temperatura y presión refrigerante del condensador. SEMANAL

5. Verifique el nivel de aceite del compresor. SEMANAL

6. Compruebe la línea del líquido en la mirilla de cristal. SEMANAL

7. Realice todos los procedimientos de mantenimientos de semanales. MENSUAL

8. Mida y registre el sistema de sobrecalentamiento. MENSUAL

9. Mida y registre el sistema de subenfriamiento. MENSUAL

10. Rote manualmente los ventiladores del condensador para asegurar la separación apropiada en las aberturas del ventilador. MENSUAL

11. Realizar todos los procedimientos de mantenimientos semanales y mensuales. ANUAL

12. Compruebe el nivel de aceite y la carga del refrigerante. ANUAL

13. Compruebe los controles de funcionamiento y seguridad. ANUAL

14. Examine los componentes eléctricos para saber si hay deficiencia. ANUAL

15. Examine las líneas de fluido para saber si hay salida o daño. ANUAL

16. Limpie hacia fuera cualquier tamiz en línea. ANUAL

17. Limpie y repinte cualquier área que demuestre indicios de corrosión. ANUAL

18. Limpie los ventiladores del condensador. ANUAL

Notas:

1. La presiones se refieren al nivel del mar (114.6969 PSIA); (99.99 PSIG); 7030.50 kg/cm2 compruebe la línea líquida cristales de la vista. El flujo refrigerante más alla de los cristales de la vista debe estar claro.
2. Las burbujas en el refrigerante indican cualquier carga de refrigerante baja o gota de presión excesiva en la línea líquida. Una restricción en la línea se puede identificar a veces por un diferencial sensible de la temperatura entre los dos lados de la restricción. La helada puede formar a menudo en la línea a este punto.

CONDICIONES DE OPERACIÓN QUE FUNCIONA CARGADO COMPLETAMENTE.

PRESIÓN DEL EVAPORADOR: 2812.32 a 3866.94 kg/cm2 ( 40 a 55 PSIG ).
PRESIÓN DEL CONDENSADOR: 5976.18 a 8436.97 kg/cm2 ( 85 a 120 PSIG ).
DESCARGA DEL SOBRECALENTAMIENTO: 8.33 º C ( 17 º F).
SUBENFRIAMIENTO: -15 a -12.22 º C ( 5 a 10 º F).
EXV PORCENTAJE ABIERTO: 40 – 50 % abierto en modo auto.
Nota:
Todas las condiciones que se prestan arriba están basadas en la unidad cargando completamente, bajo las especificaciones de ARI.

CONDICIONES DE OPERACIÓN QUE FUNCIONA CON MÍNIMA CARGA.

APROXIMACIÓN DEL EVAPORADOR: menos de -13.88 º C ( 7 º F no aplicaciones de glicol).
APROXIMACIÓN DEL CONDENSADOR: menos de -13.88 º C ( 7 º F ).
DESCARGA DEL SOBRECALENTAMIENTO: 8.33 º C ( 17 º F ).
SUBENFRIAMIENTO: -16.11 a -15.11 º C ( 2 a 3 º F ).
EXV PORCENTAJE ABIERTO: 10 – 20 % abierto.
Nota:
-17.22 º C ( 1 º F para unidades nuevas).


Notas:

1. El mantenimiento y las revisiones semanales después de que la unidad haya funcionado por aproximadamente 30 minutos y el sistema se ha estabilizado, comprueban las condiciones de funcionamiento y terminan los procedimientos.
2. Las lecturas de la presión deben caer dentro de las gamas siguientes especificadas en la tabla de las condiciones de funcionamiento. La presión óptima del condensador es dependiente en temperatura del agua del condensador, y debe igualar la presión de la saturación del refrigerante en una temperatura -16.11 a -15 º C ( 2 a 5 º F ).
3. Las condiciones de ARI son: agua del condensador: 29.44 º C ( 85 º F ) y 3 toneladas de GPM/xxx y aguas del evaporador: ver tabla 12.22 a 6.66 º C ( 54 a 44 º F ). La carga del refrigerante: las condiciones en el mínimo deben ser: agua del condensador que entra: 29.44 º C ( 85 º F ) y agua del evaporador que entra: 12.77 º C ( 55 º F ). Pueden ser deseable realizar pruebas del tubo en estos componentes en intervalos más frecuentes, dependiendo del uso del refrigerador. Esto es especialmente verdad del equipo de proceso critico.